FMEA，即失效模式与影响分析，是一种旨在识别和评估潜在失效模式及其对产品或过程影响的系统性分析方法。该分析涉及对产品设计、制造过程、应用、供应链及服务等多个方面的考量。具体而言，FMEA可以分为以下几种类型：

1. DFMEA：设计失效模式与影响分析

2. PFMEA：过程失效模式与影响分析

3. EFMEA：设备失效模式与影响分析

4. SFMEA：系统失效模式与影响分析

在实际应用中，设计和过程FMEA尤为普遍。FMEA的方法是在产品设计和过程设计阶段，对每个组成部分（无论是子系统、零件还是工序）进行详尽分析，以发现所有可能的失效模式，评估这些失效可能带来的后果，并据此采取预防措施，以提升产品质量和可靠性。

FMEA的实施从产品和过程开发之前开始，并持续贯穿整个产品生命周期。它涉及对每个潜在故障模式及其对系统影响的全面分析，这些分析基于故障的严重性、检测难度和发生频率进行分类。通过这种方法，FMEA能够识别设计中的可靠性短板，并提出改进措施。

此外，FMEA不仅限于设计阶段，它也可以应用于制造工程和检查工程。通过有效的FMEA实施，可以减少开发时间和成本，同时提高产品的质量、可靠性和安全性。