钛材设备焊接工艺措施优化措施1焊前准备和焊接材料的选择

焊接方法的选择，根据纯钛的物理、化学性能和特点，现场多采用TIG焊接。焊丝的正确选择是保证纯钛焊接质量的关键，为了保证焊缝与母材等强。

氩气的纯度将直接影响到纯钛焊缝的硬度和韧性，对焊接裂纹的产生也有着明显影响。要求纯钛焊接用的氩气必须是高纯度氩（富氩Ar99.99%），露点在－40℃以下，H2O小于0.001mL/L。

2几项主要焊接工艺及技术措施

（1）焊接设备及其辅助器具

选用适宜的钨极氩弧焊机（最好是逆变电源），焊机带高频或高压起弧装置，施焊中严禁采用擦弧引燃的方法。选用精确的氩气流量计以控制气流量。

（2）焊接层数及其确定

在中、厚壁钛设备的焊接中，应采用多层焊，但在保证材料晶粒度细小及应力较小的前提下，尽可能地减少焊接层数。

（3）焊接工艺参数的确定

纯钛焊接工艺的选择，既要防止焊缝在电弧热的作用下产生粗晶组织，又要避免在焊后冷却时被大气的污染出现脆化组织，所以对施工环境、焊接区域内的保护至关重要。

（4）操作技术要点

焊接时要时常观测焊缝表面颜色，以银白色为最佳，其次是金黄色。否则要调整焊接工艺参数和保护气体流量。

3、其它注意事项

①焊后处理及检验。

钛设备焊后都需对焊缝及热影响区进行酸洗，然后用清水将酸洗液清洗干净。

②根据钛材的焊接特性，凡是在焊接过程中能有效地防止气体污染的焊接方法均能采用，如钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、等离子弧焊等，但根据现场的施工条件，采用钨极氩弧焊（直流正极法），既能保证焊接质量，又能适合现场条件下的各种位置焊接。

③焊丝选用与母材化学成分相同的材料，并附有质保书（有时为了提高塑性也可选用比母材合金成分低的焊丝），决不允许有裂纹、夹层等各种内在及表面缺陷，并且焊前予以彻底清理。

④对大、中型设备，可采用槽内充氩保护焊缝及近缝区的内表面，槽内亦应提前送气排净空气，并保持微弱的正压和流动状态，而后起弧焊接。

⑤焊接过程中应保持稳定，防止钨极与焊件或焊丝接触造成夹钨，当出现夹钨时，应消除缺陷后方可继续施焊。若采用多层焊，层间温度控制在200℃以下，脱离保护罩温度控制在400℃以下。

⑥此外，设备在组对纵、环焊缝时，要保持内壁平齐，错变量不得超过壁厚的10%。要严格控制焊后的冷却速度在适宜的范围。

总之钛设备现场的焊接过程，关键的几个要点必须控制好，即打磨-清洗-环境-保护-参数-焊接-后处理，这些节点每一个都很重要，缺一不可，只要严格按照规程操作，就不会出现质量问题