模具设计，尽管日常生活中鲜有人知，但其实它与生活紧密相连。让我们深入了解其设计流程。

首先，设计师接收任务书，通常由制件设计者提出，内容包括：经过审签的详细制件图纸，注明塑料材质和特性；塑料制件的说明书和技术要求；生产规模；样品以及塑料制件工艺员根据这些资料制定的模具设计任务书。

接下来，设计师深入消化原始资料，收集制件设计、工艺、设备以及特殊加工信息，以便于设计出满足要求的模具。

理解塑料制件的用途，分析其工艺性，比如对外观、透明度、性能的要求，以及塑料的塑化参数。同时，还要考虑材料的选择，确保其能满足强度、流动性和特殊性能。设计者还需决定采用直压、铸压还是注射成型方法，并结合设备规格选择合适的模具结构。

在选择成型设备时，需熟悉其性能，如注射机的注射容量、压力等参数，以确保模具与设备的兼容性。型腔数量和布局的确定，需要考虑塑料制件的尺寸精度、重量、批量等因素，以及模具制造的难易度和成本。

最后，设计的每个阶段都要求细致入微，如绘制模具草图，确保结构合理、强度足够，同时还要注意冷却、加热系统的设置，以及模具零件的尺寸、形状和连接位置的精确计算。所有这些步骤完成后，才可能正式绘制出模具图和总装图，包括模具的总体尺寸、结构细节和各种技术要求，以及零件的详细尺寸和加工参数。

模具设计是个严谨的过程，它涉及到的每个环节都直接影响到最终产品的质量。通过这一系列的步骤，模具才能从概念转化为现实，服务于我们的生活。