JIT生产方式以实现准时生产为核心，首先识别并消除生产过程中的各种浪费，如设备、人员的调整和淘汰，以达到成本最小化、计划最简化以及控制最优化。其基本原则是在准确的时间生产正确数量的零件或产品，即实现及时生产。

一、实现目标：

JIT生产方式的终极目标是“获取最大利润”，而基本目标则是“降低成本”。与福特时代的单一品种大规模生产不同，JIT生产方式旨在通过消除浪费来达到成本降低的目标。在丰田汽车公司，浪费被定义为“仅增加成本而不增加附加价值的生产因素”。因此，任何不直接增加产出的活动都被视为浪费。主要浪费包括库存引起的过剩生产等问题。JIT生产方式认为，这些浪费通常是由不良管理造成的，例如，过量原材料的存储可能是由于供应商管理不善。为消除这些浪费，JIT提出了适量生产、灵活配置作业人数和保证质量等策略。

二、基本手段：

JIT生产方式的基本手段可以从以下三个方面进行概括：

1、生产流程化：

通过从最后一个生产环节开始，逆向确定每个工序的类别和库存需求，实现生产流程的合理安排。目标是减少生产现场的物资停滞和搬运，确保物资顺畅流动。

2、生产均衡化：

生产均衡化是实现适时适量生产的基础。它要求总装配线在领取零部件时均衡使用各种零部件，生产各种产品。这需要在制定生产计划时考虑，并在生产阶段通过专用设备通用化和标准作业实现。

3、资源配置合理化：

合理化资源配置是实现成本降低目标的最终途径，涉及所有设备、人员和零部件的最优调配和分配，确保在最需要的时候以最及时的方式到位。

这些手段共同构成了JIT生产方式的基础，支撑着企业对市场需求的灵活响应和成本的有效控制。