标准成本控制的程序主要包括制定标准成本、核算和分析成本差异以及处理成本差异三个步骤。

首先，制定标准成本是标准成本控制的基础。标准成本，是在正常和高效运转情况下制造产品的成本，而非实际发生的成本。它包括直接材料、直接人工和制造费用等。例如，在生产一辆汽车时，标准成本会考虑到生产一辆汽车所需的标准材料用量、标准人工工时以及标准的制造费用。这些标准通常基于历史数据、行业标准和工程技术人员的评估来设定。

其次，核算和分析成本差异是标准成本控制的核心环节。成本差异是指实际成本与标准成本之间的差额。这个差异可以分为价格差异和数量差异。价格差异是由实际价格与标准价格不一致而产生的，而数量差异则是由实际用量与标准用量不一致而产生的。例如，如果实际采购的原材料价格高于标准价格，就会产生不利的价格差异；如果生产过程中使用的原材料数量超过了标准用量，就会产生不利的数量差异。对这些差异进行详细的核算和分析，可以帮助管理者找出成本控制的问题所在。

最后，处理成本差异是标准成本控制的关键步骤。通过对成本差异的分析，管理者需要采取相应的措施来控制和降低成本。例如，如果发现原材料价格差异较大，可以考虑更换供应商或者与供应商重新谈判价格；如果发现原材料用量超过标准，可以对生产过程进行优化，减少浪费。这些措施的实施，有助于企业实现成本控制的目标，提高企业的经济效益。

总的来说，标准成本控制是一种有效的成本控制方法，它通过制定标准成本、核算和分析成本差异以及处理成本差异三个步骤，帮助企业实现成本控制，提高企业的经济效益。这种控制方法不仅适用于制造业，也可以应用于其他行业，如服务业、零售业等。通过灵活运用标准成本控制方法，企业可以更好地管理和控制成本，从而提高市场竞争力。