模具加工流程分为多步骤，每个步骤都是确保最终产品品质的关键。首先从原材料开始，分为前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料以及模框，分别是前模模框和后模模框。

接下来进行开粗，主要涉及前模和后模的模腔以及分模线的开粗。随后，进入铜公阶段，包括前模、后模以及分模线清角的铜公制作。同时，线切割技术被用于镶件的分模线、铜公以及斜顶枕位的处理。

电脑锣技术则用于精锣分模线和后模模芯的制作，电火花技术在前模的粗加工、铜公、公模线清角、后模骨位和枕位的处理中起着重要作用。钻孔、针孔和顶针的加工以及行位和行位压极的制作，配合斜顶复顶针与配顶针，确保了模具的精确度和功能性。

在这些步骤之外，还需考虑唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）、飞模、水口、撑头、弹簧、运水等细节。省模、抛光、前模、后模骨位的处理，以及细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧的制作，进一步提升了模具的品质和使用寿命。

模具加工的最后阶段，包括工程师设计规划、绘图订料，材料回来后，由钳工进行钻孔攻牙的处理。随后，模具进入数控加工阶段，包括CNC、线切割、电火花等技术的应用。经过数控加工后，模具转移至钳工组装环节，组装完成后进行试模和交样。待板样板确认后，模具即可转入批量生产阶段。