PMC即Product material control 的缩写形式。是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和废料的预防处理工作。PMC部主要有两方面的工作内容。即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作）。

存在的问题

1）：PMC部人员专职水平有待提升，岗位职责、流程不明确。

2)：计划准确率不高，生产波动太大。

3）：生产入库不及时，库存数据未做到帐、物卡一至。

4）：生产计划进度未做到合理掌控。取得的进步。

1）：制定出了较适合当前阶段的计划管制流程与组织架构。

2）：改善了工时数据的采集与整理，为生产计划编制提供了基础。

3）：改善了生产指令作业的方法并逐步走向合理、规范、准确。

4）：成立生管跟单专项小组，确保计划进度的掌控。

5）：根据项目整套出货计划，编制出一套合理进度跟踪表。

6）：部分掌规材安全库存的设定与填充。

为什么要实行合理的订单评审？

稳定可靠的订单整合信息，可提高生产的交期,降低生产成本，能增强客户对公司的信心,提升公司核心竞争力。

目标 ：

1、生产计划制定合理准确及时率：98%

2、采购请购计划及时准确率98%

如何衡量？

1、基础工时数据误差≤2%；订单评审合理准确率98%。

2、物料计划制定合理准确及时率：98%。

改善应从哪些因素入手？

1）加强订单评审管制，整合订单信息资源信息。

2）满足订单交期的各种条件充足合理

3）基础工时、BOM数据完善完备

4）物料计算准确，安全库存充盈合理。

5）供应商管理与拓展计划执行。

改善的方法

1）生管及时跟踪生产进度与产能异常状况，实时更新_给SCN部提供可靠的生产进度信息与负荷，确保接单能够准确受控。

2）由SCN部综合分析前二到三个月的生产出货情况及与项目部了解未来订单的动态，准确计算出来未来一个月的生产负荷状况，为后期生产准备预留宽裕的生产周期。

3）督促工艺工时测评以及产品结构BOM编制的及时性与准确性。全面分订单的材料/工艺/外购件等因素,严格按当前生产负荷评审确定订单货期。

4）定期实行库存增消数据的维护与检查，确保库存数据的准备性。

5）生管及时跟踪生产计划的执行进度_合理确定未来一到三天的生产指令。

为什么要实行库存物料管理

库存积压降低,库存周转率提高_仓储成本降低_从而可降低TVC。 库存物料得到合理的管制，可降低库存积压，库存周转率就会大提高，从而实现生产成本下降5%的目标