普通混凝土配合比的设计步骤：首先按照原始资料进行初步计算，得出“理论配合比”；经过试验室试拌调整，提出满足施工和易性要求的“基准配合比”；然后根据基准配合比进行表观密度和强度的调整，确定出满足设计和施工要求的“试验室配合比”；最后根据现场砂石实际含水率，将试验室配合比换算成“生产配合比”。

材料情况：P.O42.5水泥，fce（水泥的实际强度）=45.0；粗骨料：采用5~25mm及25~31.5mm的两种碎石进行搭配，组成5~31.5mm的连续级配碎石，按5~25mm: 25~31.5mm=8: 2（重量比）的比例配制：

1、单位水泥用量

mc=mwo/w/c=168/0.49=343kg。

2、用粉煤灰取代16.5%的水泥，取代系数为λ=1.3, 则有

水泥用量：mc1= mc×（1-16.5%）=286 kg。

粉煤灰用量：mf1= mc×16.5%×1.3=73.6kg。

减水剂用量：mFDN1=( mc1+ mf1)×1.7%=6.11 kg。

3、假设混凝土单位容重mcp=2400kg/m，砂率βs=39%，则有：

细骨料ms1=730kg，粗骨料mg1=1142kg。

则混凝土配合比：mc1: ms1: mg1: mf1: mFDN1: mW0=286:730:1142:73.6:6.11:168

= 1 : 2.55:3.99:0.26:0.021:0.59。

扩展资料

自密实混凝土配合比的试配、调整与确定应符合下列规定：

1、混凝土试配时应采用工程实际使用的原材料，每盘混凝土的最小搅拌量不宜小于25L。

2、试配时，首先应进行试拌，先检查拌合物自密实性能必控指标，再检查拌合物自密实性能可选指标。

当试拌得出的拌合物自密实性能不能满足要求时，应在水胶比不变、胶凝材料用量和外加剂用量合理的原则下调整胶凝材料用量、砂的体积分数等，直到符合要求为止。

3、混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比。当采用不同的配合比时，其中一个应为确定的基准配合比，另外两个配合比的水胶比宜较基准配合比分别增加和减少0.02。

4、制作混凝土强度试验试件时，应验证拌合物自密实性能是否达到设计要求，并以该结果代表相应配合比的混凝土拌合物性能指标。

参考资料来源：百度百科-混凝土配合比