产品生产工艺流程是确保产品质量、效率和成本控制的关键。以下是对产品生产工艺流程的详细描述，以供参考：

一、目的

确保新产品生产各环节处于受控状态，满足产品设计要求。

二、适用范围

适用于本企业自行开发研制及引进的新产品小批量试生产。

三、职责

3.1 技术部商品设计科：负责新产品图样、BOM及包装式样书等编制，组织产品产前说明会，协调新品生产各项工作。

3.2 技术部工程科：负责工装、模具、夹具等制作，编制产品作业指导书和工模验证单。

3.3 采购部：负责外购件采购。

3.4 生产部：负责生产计划，确保物料和设备到位，提供试生产所需条件。

3.5 品保部：负责质量标准书编制，进行新产品试生产过程中的验证工作，验证工装模具、夹具等。

四、工作程序

4.1 试生产准备

4.1.1 工艺评审：对新产品外协件及自制件新工艺进行评审，确保工艺满足要求且符合规定。

4.1.2 设计科：提供新产品试生产图样、BOM、包装式样书、组装说明书、检验规范等。

4.1.3 技术部：对试生产人员进行培训。

4.1.4 生产部：确保设备在有效期内，符合使用要求。

4.1.5 采购部：保证采购产品满足技术文件要求。

4.1.6 环境条件：符合新产品工艺规定，不符合时相关部门需组织解决。

4.2 试生产准备状态检查

开工前，项目组组织相关部门检查准备状态，完全符合规定后方可开工。

4.3 试生产控制

按《过程控制程序》进行控制，技术工程科对问题进行分析，及时提出纠正措施。

4.4 试生产首件鉴定

品保部组织首件鉴定，验证工艺文件和装备的正确性、可行性，符合要求后才能批量生产。

4.5 产品质量评审

对小批量生产的产品进行性能指标、稳定性、一致性、可生产性、环境适应性及新技术、新工艺、新设备采用效果的评审。

五、产品生产工艺流程操作管理

1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应、工艺装备和设备等工作的技术依据。

2、工艺工作由生产技术部负责，建立严格的管理制度和责任制，不断提高工艺水平。

3、认真贯彻工艺规程、工装标准化、通用化原则。

六、产品生产过程分类

1、技术准备过程：产品设计、工艺设计、工艺装备设计与制造等。

2、基本生产过程：毛坯制造、零部件制造、整机装配。

3、辅助生产过程：动力工具生产、设备维修及维修用备件生产等。