机械设备维护保养是确保设备正常运行的重要环节。维护保养主要通过擦拭、清扫、润滑、调整等方法进行，以保持设备性能和技术状况。设备维护保养主要包括四项要求：清洁、整齐、润滑良好和安全。清洁要求设备内外整洁，滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔无油污，设备周围无杂物；整齐要求工具、附件、工件放置整齐，管道、线路有条理；润滑良好要求按时加油或换油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通；安全要求遵守安全操作规程，设备安全防护装置齐全可靠。

设备维护保养内容包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，其中润滑和冷却系统维护也很重要。日常维护是设备维护的基础，必须制度化和规范化。定期维护和检查要求制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核。设备维护应按维护规程进行，其主要内容包括设备达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等要求的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项，日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准，检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

设备的三级保养制是我国设备维修管理的一大创新，体现了由修理向保养的转变。三级保养制包括日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养有日例保和周例保，分别由操作工人在班前、班中和班后完成，一级保养由操作工人和维修工人共同完成，二级保养由维修工人完成。三级保养制强调操作工人对设备要做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”，提高了操作工人维护设备的知识和技能，有效提高了企业设备的完好率和降低设备事故率。

精、大、稀设备的使用维护要求包括四定工作、精密设备使用维护要求和动力设备的使用维护要求。四定工作要求包括定使用人员、定检修人员、定操作规程和定备品配件。精密设备使用维护要求包括严格按说明书安装、保持环境特殊要求、日常维护中不许拆卸零部件、严格执行切削规范、非工作时间加护罩和附件专用柜架存放。动力设备的使用维护要求包括运行操作人员培训、技术资料齐全、巡回检查、不带病运转、预防性试验和季节性检查、安全教育和严格执行安全保卫制度。

设备的区域维护又称维修工包机制，维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同完成日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。设备专业维护主要组织形式是区域维护组，全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作。区域维护组的工作任务包括维护修理工作、定期点检和区域巡回检查、指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作、参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏、故障分析和状态监测等工作。

提高设备维护水平的措施包括使维护工作基本做到规范化、工艺化、制度化。规范化要求维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查要根据企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。工艺化要求根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。制度化要求根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。定期维护工作要制定工时定额和物质消耗定额并按定额进行考核。设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核，同时发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。