质量成本的全面剖析主要关注两个关键指标：质量成本总额与构成。

首先，质量成本总额与销售收入的比例（K值）反映了质量控制的效率。若K值小于1%，表明控制效果理想，达到6σ水平；1%至5%之间，意味着一般水平，可达到5.5σ；超过5%，则表示控制效果有待提升，接近5σ标准。通过与上期或去年同期的绝对数额比较，若成本总额增加，需深入探究上升的原因，并提出改进建议。

质量成本的构成包括内部损失成本、外部损失成本、预防成本和鉴定成本。企业需要根据自身运营模式确定平衡点，例如，多品种小批量生产时，故障损失费可能大于质量保持费；大批量生产时反之。当内部损失成本上升，应增加预防成本，预防问题发生；外部损失成本上升则需提升鉴定成本，加强检验。平衡点的设定需确保增加预防和鉴定成本能有效降低内部和外部损失，否则不经济。

内部损失成本的分析需关注主要构成因素，并通过图表呈现各产品和工序的具体损失额，以便找出问题所在。外部损失成本则需分析其来源并评估其带来的无形损失，如客户满意度降低、信誉损害等。

最后，质量成本分析报告会总结对总额、构成以及内外部损失成本的分析，并提出针对性的改进建议。报告还会将实际成本与设定的目标进行比较，揭示差距，为质量控制策略的调整提供依据。

扩展资料

质量成本的概念是由美国质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。他将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑，形成质量报告，为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响，进行质量管理决策提供重要依据。此后人们充分认识了降低质量成本对提高企业经济效益的巨大潜力，从而进一步提高了质量成本管理在企业经营战略中的重要性。