10S管理是一种精益生产方法，其核心理念是通过整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVING）、速度（SPEED）、坚持（SHIKOKU）和习惯（SHUKUNGA）等十个步骤，对工作场所进行彻底的优化，只保留真正必要的物品和流程，其余非必需品则去除，以提升效率和工作环境。

这个管理方法源自日本，因其步骤名称的日语首字母均为"S"，故简称为10S。它不仅适用于生产现场，还扩展到了办公环境管理中。例如，生产现场管理标准包括了定置区划线、物品摆放、消防设施等多个方面的规范，设置了五级管理标准，以考核生产车间的表现。同样，办公区域的管理标准关注设施布局、桌面整理、资料管理等，旨在提升办公效率和员工素养，考核对象则是各个管理服务部门。

无论是生产还是办公，10S管理都是通过精细化管理，实现资源的有效利用和环境的整洁，以促进组织的持续改进和整体效益的提升。